电磁超声EMAT非侵入式腐蚀监（jiān）测解决方案

电磁（cí）超声EMAT非侵入式腐蚀监测解决方案（àn）

管道腐蚀成因（yīn）：

石油炼化等化工企业危化品管道、储罐等在使用、输送过程中，会伴随有硫化物、水溶（róng）性碱等具有腐蚀性的物质。在生产加工运输的过程中，造成生产设备和（hé）运输管（guǎn）道的腐蚀。主要发生在低温部位的漏点腐蚀、高温部位硫腐蚀以及高温部位环（huán）烷酸腐蚀。管道一旦被腐蚀而产生破（pò）损情况，就有可能会（huì）导致油气发生泄漏，泄漏后极易引发火灾，威胁（xié）到周边居住人员的生命财产安（ān）全。有研究结果显示，油（yóu）气管道（dào）在使用两年左右的时间就会发（fā）生比较严重的腐蚀。

在线监测的必要性：

腐蚀检修成本：1、 设计，加工，建设（shè）成本2、管道材料选择3、管道壁厚增加4、不规律（lǜ）停机减小腐蚀

运行生产成本：1、腐蚀部件成本2、腐蚀后（hòu）维护成本3、腐蚀后停产成本

手工腐蚀（shí）测（cè）量的（de）局（jú）限性；1、人为因素（sù）不确定（dìng）性2、问题（tí）重复性和再现性3、恶劣环境可行性4、缺乏对现场设备管道进行长时间有效的在线检（jiǎn）测和（hé）数据分析。对管道（dào）进行寿命预测，对现有管线（xiàn）风险难以预测（cè）；故而大修间隔期太长，架（jià）空管线定期腐蚀测量难（nán）度较高，需求一种能够对管线进行在线腐蚀监测的（de）设备。

北（běi）京汉谷在（zài）线腐蚀监测及评价预测系统

电磁超声（shēng）检测技术（shù）（EMAT）是指，在永磁场（chǎng）中，强（qiáng）大脉冲电压在线圈中产生脉冲电流，并在周围产生强电磁场，辐射到被测体的表面的电磁（cí）场会在被测体的表面产生涡流，涡流受到洛仑兹力，力的方（fāng）向与涡流垂直，并（bìng）指向涡流（liú）的中心，表面（miàn）会产生电磁超声波。

与传统的超声检（jiǎn）测（cè）技术相比，它具有精度高、不需要耦（ǒu）合剂、非接触、适于高温检测以及（jí）容易激发各种超声波形等优点。

主要功能（néng）：

EMAT 电磁超声检测技术

无需打磨、无需耦合剂、非侵入式无损安装

实时温度修正技术

测量精度达到0.001mm

系统实现腐蚀速（sù）度（dù）计算，可预测管道剩余寿命
可云系统监（jiān）测，随时随地查看腐蚀状态

可私有化部署，安全隐密

系统优势

腐蚀监测节（jiē）点与通讯（xùn）网关

在线（xiàn）腐蚀监测及评价预测系统优势

1、标准化制度建设

（1）当前行业内主（zhǔ）要采（cǎi）用人（rén）工巡检方（fāng）式进行腐蚀检测，而人工巡检（jiǎn）的路线以及检（jiǎn）测作业，因人员责任（rèn）心问题具有很大的不可控性，无法保证数据的可靠性。

（2）管线的检测部位设定以及监测操作流程不规范，不同巡检人员的测量数据存在误（wù）差。

（3）人工巡检所用测厚设备品牌种类繁多，基于不同（tóng）的检（jiǎn）测技术原理，导致检测设备之间精度相差较大。

（4）检测人员将检测数据记录到纸（zhǐ）上（shàng），再录入系统，存在录入（rù）错误的风险以及上（shàng）传周期久等问题。

2、数字化系统建设（shè）

（1）传统（tǒng）腐蚀检测数据依靠定期巡（xún）检记录，数据单一，分析方法不严谨。监测平台可统一保存记录。

（2）人员巡检路线和时间缺乏统一的管理调（diào）度，设（shè）备、人员、数据间无法形成（chéng）联动。

3、形成信息化管理体系

（1）传统方式属于经验驱动型，检测方（fāng）案的（de）制定及实施依靠管理人员和检测人员的经验进行，主（zhǔ）观因素影响较大。

改进：信息化方式属于数据驱动型，依靠计算机进行大量计算和数据（jù）分析，从（cóng）而为（wéi）管（guǎn）理人员和检测人员提供（gòng）方案（àn）

（2）分级管理机制

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